Экструзия

Плоскощелевая экструзия

Основной перерабатываемый полимер – полипропилен и его производные. Имея 15 летний опыт эксплуатации КАСТ линии, новую линию, запущенную в 2016 году, инженеры предприятия скомплектовали лучшими узлами ведущих производителей: станция свободного охлаждения, многокомпонентная гравиметрическая система дозирования полимера в каждый из слоёв, плоскощелевая фильера с автоматической регулировкой толщины, высокоточный толщиномер, станция обработки плёнки коронным разрядом, намотчик с широким диапазоном регулировок и др. Полная автоматизация процесса позволяет избежать влияния человеческого фактора на качество плёнки, а возможность тонких настроек на каждом этапе экструзии – это выпуск продукции, максимально адаптированной к требованиям заказчика.

После экструзии матричные рулоны «созревают» на участке отвешивания в течение 48 часов. Далее, после исследования качественных показателей, плёнка следует на участок резки. Все процессы перемещения полуфабриката автоматизированы.

Основные преимущества:

  • Высокая производительность
  • Низкая погрешность по толщине
  • Идеальные оптические свойства

Выдувная экструзия

Для производства плёнок методом раздува используются полиэтилены низкого и высокого давления, а также их производные. Оборудование позволяет выпускать плёнки с широким диапазоном физико-механических и оптических характеристик, благодаря использованию в каждом из слоёв того или иного полимера. Такой подход позволяет добиться лучших результатов, нежели подмешивание или дозирование полимеров и добавок в моноплёнку.

Основные преимущества:

  • Высокие физико-механические показатели за счёт двойной ориентации
  • Гибкий диапазон плёнок по ширине
  • Возможность производства сразу готового формата плёнки без резки